记者从中国能建获悉，视频色氢12月16日，丨年全球规模最大的产绿WhatsApp%E3%80%90+86%2015855158769%E3%80%91crane%20roman绿色氢氨醇一体化项目——“青氢一号”松原项目一期工程在吉林松原正式投产，项目多项技术填补了国内空白，氢万球最为我国规模化制氢和绿色氢氨醇一体化发展提供了技术支撑。吨全大绿

“青氢一号”一期正式投产

位于吉林松原的氨醇“青氢一号”松原项目现场，项目一期年生产绿氢量，体化投产相当于当前我国绿氢年产量的项目约五分之一。

总投资近300亿元的视频色氢“青氢一号”松原项目，创新性采用“风光氢氨醇一体化”模式，丨年构建起涵盖制氢、产绿储氢、氢万球最氢基化工、吨全大绿氢能装备和科技研发全产业链条。氨醇项目规划建设300万千瓦风电、体化投产光伏等新能源发电装置，配套年产80万吨绿色合成氨和绿色甲醇装置。WhatsApp%E3%80%90+86%2015855158769%E3%80%91crane%20roman其中，一期项目建设80万千瓦新能源发电装置，形成年产20万吨绿色合成氨和绿色甲醇的产能规模。

中国能源建设集团有限公司董事长 倪真：我们成功破解了新能源波动与化工稳定生产之间难以耦合的世界级难题，为全国规模化消纳新能源、推进绿色氢基化工发展开辟了切实可行的新路径。

松原项目于2023年9月开工，一期项目投产后，每年可生产4.5万吨绿氢、20万吨绿氨和绿色甲醇，相当于节约标准煤约60万吨，年减碳量达140万吨。

风与阳光如何转化为

可储存运输的绿色能源

“青氢一号”松原项目如何将风与阳光转化为可储存、可运输的绿色能源？通过一段动画，了解一下绿色氢氨醇的工作原理。

在吉林松原，这座全球最大规模的绿色氢氨醇一体化项目，宛如一台“大自然转换器”，通过100%绿电直供技术，将风光产生的绿色电力输送至化工园区，经“拆解水分子”生成最纯净的绿氢。绿氢燃烧后只留下水，是理想的零碳燃料。

然而，氢气难以储存、运输。为此，工厂将绿氢与空气中分离的氮气，或与可再生二氧化碳相结合，通过成熟的化工工艺合成绿氨或绿色甲醇，实现长期储存与全球输送。

松原项目一期可年产4.5万吨绿氢、20万吨绿氨和绿色甲醇，将广泛应用于远洋运输、工业生产等领域。

该项目凭借风光匹配、绿电直供、柔性制取和一体化调控等技术突破，成功破解风光发电波动性制氢的世界难题，填补了我国绿电直连耦合氢氨醇柔性生产空白，形成了一个协同高效的绿色能源网络，为加快建设新型能源体系，筑牢国家能源安全屏障，推动建设能源强国提供坚强支撑。

破解多项技术难题

推进产业规模化发展

当前我国氢能产业正加速发展，但新能源消纳难、电网接入瓶颈等问题，导致绿氢生产成本居高不下，制约了产业规模化推进。“青氢一号”松原项目有哪些技术创新和亮点，它是如何突破这些制约条件？一起跟随记者去现场看看。

记者在“青氢一号”松原项目的中心控制室看到，显示屏上实时跳动着风电、光伏机组与化工生产装置的各项数据。工作人员在这里不仅能远程操控70公里外的风光发电设备，还能对整个氢氨生产流程进行实时调控。

中能建绿色氢氨新能源（松原）有限公司技术负责人 李昌伦：这部分是整个化工生产区的智慧大脑，它的作用是根据风光新能源发电的功率预测，智能调整制氢还有化工生产的负荷，使其与风光发电的功率相匹配，最大限度地将新能源发电的电力转化为绿色绿氢，进而转化为绿氨，就是把新能源发电最大限度地消纳，实现产品转化。

技术人员告诉记者，为实现风光能源与化工生产的深度耦合，项目团队从前期设计阶段就注重系统协同，通过突破一体化电力管控系统、运用大数据和人工智能数据分析等技术手段，最终实现源荷互动，构建起“源网荷储”一体化的新能源自发自用产业生态。

绿电直供模式不仅在物理和计量层面实现了绿电与制氢的精准绑定，也为未来绿氢进入碳交易市场奠定了基础，更有效降低了用电成本，让绿氢、绿氨产品具备更强市场竞争力。同时，该模式成功解决了风电、光伏出力不稳定的核心难题，确保了化工生产的连续性和安全性。

中能建绿色氢氨新能源（松原）有限公司副总经理 孙翔：这个项目64台一千立方米级的电解槽，是目前在运的规模最大的，球罐储氢规模最多可以储到45万立方米，也是全球最大的。我们年产4.5万吨绿氢，20万吨合成氨，这个生产规模也是最大的。

我国氢能产业快速发展

多项技术全球领先

氫的來源廣泛、儲量豐富且可循環使用，被譽為人類的終極能源。“十五五”規劃建議中提出，要前瞻布局包括氫能在內的六大未來產業。數據顯示，當前我国氢能产业快速发展，多項技術指標位居全球首位。

在河南濮阳，可再生电力绿氢一体化技术成功应用于国内首套质子交换膜电解水制氢装置。这种以水为原料，利用风光电等可再生电力制取的氢气，纯度高达99.9998%，是目前较为先进的制氢技术路线。目前，这套装置累产绿氢突破500吨，创国内同类型制氢产量新高。

中国石化中原油田石油工程技术研究院科研人员 李桂亮：目前，我们已经突破了电催化剂、质子交换膜、膜电极、电解槽集成等电解水制氢的“卡脖子”技术与关键设备的全国产化制造，助力氢能产业向着规模化、效益化发展。

近年来，我国氢能产业创新技术持续涌现，电解水制氢成本已降至20-30元/公斤区间，较2020年下降近40%。成本的大幅降低，带动绿色氨醇、氢能长输管道、海洋氢能等多个细分领域加快技术突破，产业生态不断完善。

中国石油集团经济技术研究院副院长 吴谋远：氢能在中国几个领域是未来电力无法取代的，包括氢冶金，包括绿色氢和化工的结合，这些都是现在电气化无法实现的领域，这些将来是氢一个很重要的应用途径。

数据显示，我国氢能全年生产消费规模已超3650万吨，占全球总产量的36.6%，连续多年位居世界第一。

在可再生能源制氢领域，我国优势尤为突出：绿氢产能已超每年22万吨，占全球总量的50%以上；建成加氢站超540座，占全球总数的40%，形成全球规模最大的加氢网络。按照规划，“十五五”期间，我国将加快推动氢能规模化发展，力争实现可再生能源制氢装机达到100GW，形成较为完备的氢能产业技术创新体系、清洁能源制氢及供应体系。