第三期“双百跨越”标杆万里行(第二批)广东行第三站——广州净水·广州市大坦沙净水厂。座老2024年7月11日，厂何双百联盟秘书处组织近60位优秀运营管理人员，通过WhatsApp%E3%80%90+86%2015855158769%E3%80%91sandhill%20crane%20tee%20times走进这座精细化标杆厂，精细开展全方位的管控参观交流。本文着重阐述广州市大坦沙净水厂的绿色力标杆建设措施和成效，供污水人经验参考。新动

2024年7月9—12日，座老双百联盟开展第三期“双百跨越”标杆万里行第二批——广东行，厂何利用4天时间，通过走进佛水环保佛山市城北污水处理厂(详情点击：10万吨/日！精细看佛水环保城北这座地埋污水厂如何传承知识与积淀智慧)、管控瀚蓝环境佛山市南海区丹灶金沙城北水质净化厂(详情点击：瀚蓝排水智慧平台步入3.0时代！绿色力看瀚蓝环境这座标杆厂如何实现智能化运营)、新动广州净水广州市大坦沙净水厂、座老广州净水广州市沥滘净水厂。期间，嘉宾还考察了鹏凯圆装配式污水厂项目“净绥园”和智慧化工业4.0生产基地，深入了解鹏凯圆的处理效果和技术路线。(详情点击：双百跨越 标杆万里行——“双百跨越”污水联盟标杆万里行三期考察团赴鹏凯环境考察交流)本次标杆活动共有以光大水务、长江环保集团、中环水务等为代表的27家单位近60人参加此次活动。2024年7月11日，第三期“双百跨越”标杆万里行(第二批)广东行第三站，走进精细化标杆污水处理厂——广州净水·广州市大坦沙净水厂。

图 活动大合影

本场活动采用“先交流后参观”的形式。会议期间，E20环境平台高级合伙人曹斌、广州净水大坦沙分公司经理赵淑贤对该项活动进行致辞，均表达了他们对污水处理高质量发展的期待。而后，广州净水大坦沙分公司副经理李江鹏就大坦沙净水厂精细运营管控进行经验分享。通过本次活动，嘉宾们深入了解大坦沙净水厂在精细化等方面建设的工作与经验，并就污水厂精细运营开展深入的交流和探讨。

图 会议现场

图 E20环境平台高级合伙人曹斌

图 广州净水大坦沙分公司经理赵淑贤

图 广州净水大坦沙分公司副经理李江鹏

图 中国光大水务运营与信息化管理部副总经理蒲文鹏

会后，嘉宾们深度参观大坦沙净水厂中控室、各工艺单元，更为直观了解大坦沙净水厂的精细运营。

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图 嘉宾参观大坦沙净水厂

接下来，本文向污水人展示该厂的标杆特征优势，为污水处理厂精细化建设提供案例支持。

01从零到一，扬帆起航

广州市水务投资集团下属广州市净水有限公司大坦沙净水厂，是华南地区首家以典型A2/O为基础市政污水处理厂，位于广州市珠江桥中大坦沙岛上，占地面积25万平方米，纳污范围主要包括广州市越秀区、荔湾区、白云区石井河流域、金沙洲及大坦沙岛的污水，污水收集面积达10436公顷，服务人口约150万人。

图 大坦沙净水厂鸟瞰效果图

大坦沙净水厂目前共建成三期工程，其中一二期工程分别于1989、1996年建成投产，均采用传统A2/O工艺，设计处理能力为30万吨/日；在2000年将一期初沉池进行挖潜改造为二沉池，一、二期处理规模扩充到33万吨/日；三期工程于2004年投产采用倒置A2/O工艺，设计污水处理能力为22万吨/日，全厂合计设计处理能力为55万吨/日。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44-26-2001)第二时段一级标准两者较严值。

图 大坦沙净水厂一二期工艺流程

图 大坦沙净水厂三期工艺流程

大坦沙净水厂自2005年起，为减少二次污染，开展加盖除臭建设，消除厂区臭气、噪音对周围环境的影响。2018年对污泥处理处置工艺进行“板框脱水+低温热干化”的升级改造，使出厂污泥含水率降低至30～40%，为后续污泥无害化处理和资源化利用夯实基础。2019年，提标V型滤池投入运行，主要污染物指标去除率超过95%，出水水质由一级B提升至一级A排放标准，部分出水指标甚至优于地表III类水，处理后出水达再生水标准，可用于周边河涌补水、市政园林用水等，有效实现了水资源循环利用。

02精细管控 降本增效

大坦沙净水厂在遵循“节能、降耗、减污、增效”原则下，通过与时俱进的更新改造、共同渐进式的创新管理，围绕“水质、生产、安全”形成了营运管理三大体系的建设，通过标准化、规范化管理以及全过程精细化的研究控制，使污水处理提质增效显著，出水水质稳步向优。

(一)在水质运行管理方面，重点实施全流程精准化控制。

一是针对设计以及实际来水情况，明确厂内一二三期系统的难点以及工艺线的优势。对于短停留时间(生化池系统停留时间约7～8h)、设计内回流比偏小、瞬时水量波动大且存在的碳氮比偏低问题，做重点分析攻关，通过技改实现一二三期系统的“水、气、泥”的互联互通，并最大程度利用各生产线多点进水设置以及可变工艺段的转换。在日常调控中，有效利用系统互联互通以及可变工艺优势，根据进水水质以及来水量情况，延长相应生产线的停留时间以及提高其内回流比，提高系统各出水指标的去除率，特别是在总氮去除方面，由设计去除率的50%提升至75%。

二是为紧盯关键环节，实现精细化调控，大坦沙净水厂把一二三期系统的进出水水质、生产配水量、过程参数以及风量、排泥量等实时情况汇总成仪表数据监控总图表，并根据控制需求设置黄、红报警机制，方便调控人员关注到关键环节异常变化。通过全流程水质监测，实现全流程实施监控调整，从“看结果”调控，变成了“看趋势”调控的运行模式。目前在厂内形成了基于氨氮浓度变化的溶解氧控制、基于缺氧末段硝酸盐氮浓度变化的水量分配及碳源投加策略以及基于厌氧、好氧末段总磷指标的强化除磷策略。在全流程精细化调控下，有效实现生化池中、末段DO的精细化控制，其中末段DO基本稳定在0.5mg/L上下浮动，出水水质稳定达标。除此之外，还使得曝气能耗明显下降，近两年吨水鼓风机用电单耗较2021年下降约10%，并在近两年来水碳氮比相当的情况下，实现了降低碳源成本，而出水TN进一步提升的成效，其中2023年出水TN同比下降7.52%。

三是对加药系统引入了智能投加，助力精细化管控，主要是对消毒剂以及除磷剂安装了智能投加系统，接入过程水质监测仪器数据反馈，通过APC控制系统基本实现自动加药精准控制目的——在确保出水稳定达标的同时降低药剂成本，2023年消毒剂药耗同比下降9.08%。

四是在污泥干化处理方面从摸着石头过河到精确控制，通过生产线的序批式排泥，厂内6个浓缩池交替使用，实现污泥低含水率进泥，节能降耗同时提高脱水效率，同时将板框脱水滤液回流至除磷池(浓缩池上清液除磷设施)，充分利用滤液中残留药剂，减少回流水总磷含量，同时严格污泥处理处置全流程监督，确保污泥有效处置。

(二)在设备管理方面，创新做好专项管理。

一是针对建设年限早、分期建设导致设备多而杂、老旧设备存量大、自动化程度低、维护保养工作强度高等设备管理问题。大坦沙净水厂通过对设备进行分类梳理，形成“清单式”进行台账管理，对重要设备和老旧设备以数字化赋能，引入“二维码”标牌管理，落实定时巡检记录，并对老旧设备进行“蓝黄橙红”挂牌管理，并做好统筹，利用大修停产机会对老旧设备做好自控技改甚至升级改造，目前对关键设备如格栅、进水阀门、提升泵等均已实现自控或远控功能。

二是在日常的设备维护中，形成了以预防性维修为主的多种维修方式并存的检修策略，近两年以预防性检修为抓手，开展专题式预防性检修，使设备管理效能出现了质的提升，设备故障率呈现了量的下降，2023年设备故障率同比2022年下降约20%。

(三)在安全管理方面，构建完善的安全生产管理体系。

一是对照六项机制进行了细化落实，强化风险源头控制，制定各层级安全履职清单，实施风险分级管控，包括：危险源全面辨识，建立了危险源清单和绘制了四色图，建立了《安全风险分级管控细则》；对各级危险源进行定级并评价，建立了风险监督清单和聘请第三方定期对厂区安全现状出具评价报告；健全处置机制，全方位建立各项应急预案；安装自动监测手段和制定严格的定时巡检制度，特别在三防和水质异常方面建立了完善的预警机制。

二是在重要生产区域及设备增设二维码，全方位辨识风险点；对项目管理创新使用施工现场看板及兼职安全员网格化两种管理模式，实现施工全过程可视化管理。

三是规范化落实安全警示标识工作，划定生产区域黄黑警示线超过1600米，规范管理厂区生产管线标识，定制张贴警示标识牌超过3000张，并建立了2支应急抢险队伍，每月开展应急项目和物资使用训练，多措并举切实加强应急管理体系和能力建设。

03践责担当，治污惠民

作为一座拥有超过35年厂区运营经验的老厂，大坦沙净水厂通过长期的“布点深耕”，迎来治水领域的“开花结果”，作为广东省获得环境保护设施运营资质证书第一家获得该资质的污水处理厂，曾获广州市委宣传部、广州市环境保护局授予的广州市环境教育基地称号，是中山大学、暨南大学及广东工业大学环境工程系研究生教研基地。曾获广东省“十佳污水处理厂”“全国城市污水处理厂运行管理先进单位”，连续多年获评广州市“环保诚信企业”，从2021起至今，均获得年度市级企业环境信用评价绿牌。多年以来，累计获得9个国家及行业先进荣誉、16项省市级荣誉、拥有多项国家专利。

建厂以来，大坦沙净水厂始终紧扣“强运营”核心要务，深入推进降本增效、节能减排要求，优化管理，加大创新力度，提高标准化精细度，增强运营效益最大化，未来将持续以革故鼎新的信心和勇气，以“精细化、智慧化、资源化、低碳化、生态化”为目标，向“新”而行，焕发老厂绿色新动力，助力驷马涌、荔湾涌及同德片区、松洲片区、金沙洲片区、大坦沙岛片区的河涌旧貌换新颜，还老城区居民洁净河涌，共享绿美水环境。

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