美的首个世界洗衣机荆州工厂日前获得总部位于伦敦的世界纪录认证机构WRCA“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”认证，标志着行业首个智能体工厂正式落地。智能智能制造
该工厂14个智能体覆盖了38个核心生产业务场景并依托“美的工厂大脑”进行协同，深度融合美的纪录制造经验、大模型技术与具身机器人技术，认证具备从感知、引领跃迁决策、范式执行、首个世界反馈到持续优化的智能智能制造端到端能力。该工厂实践结果表明，体工在多个制造业核心场景，厂获智能体以秒级响应完成传统人工小时级任务，纪录平均提效80%以上，认证其中排产响应速度提升90%。引领跃迁
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经过现场核查、技术架构剖析及数据验证，WRCA世界卓越认证评审委员会一致认为，美的以“多智能体协同架构”重构生产逻辑，在行业内首次实现覆盖能源、生产、品控、WhatsApp%E3%80%90+86%2015855158769%E3%80%91p3r%20crane%20game运维等全场景的AI智能体自主服务与协同，其技术架构（Agent自主决策+工业领域大模型融合+具身交互）、场景广度（38个已上线智能体场景）、落地深度（从整个工厂、车间、产线进而深入到工位）均无现有对标案例，定义了生产制造的未来形态——从“数字化工厂”演进为“自主进化型智能体生态”。
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WRCA世界纪录认证官马克西姆表示，本次认证不仅标志着美的荆州工厂成为首个在多个维度实现多智能体场景规模化协同运行的智能制造标杆，更以深度覆盖全业务的智能场景，为全球制造业树立了高效、灵活、韧性的智能生态新标杆，彰显中国在突破性智能制造技术整合与应用上的引领地位，具有划时代的里程碑意义。
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以AI重构制造本质
全自研工厂大脑构筑护城河
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???????????美的集團(tuán)首席數(shù)字官張小懿表示，?智能體工廠是一個“全新的物種”，在工廠大腦的指揮下，工廠的每一個生產(chǎn)要素——人機(jī)料法環(huán)都不再是孤立的單元，包括各種智能終端如具身機(jī)器人、機(jī)械臂、AMR（自主移動機(jī)器人）、注塑機(jī)、攝像頭、傳感器等，都被賦予了感知、理解、決策及行動能力。
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其中，美的工廠大腦是智能體工廠的“神經(jīng)中樞”，采用高可用、可擴(kuò)展的分布式多智能體架構(gòu)，通過Agent-to-Agent (A2A)?通信實(shí)現(xiàn)智能體自治協(xié)同，并集成工業(yè)領(lǐng)域大模型推理引擎增強(qiáng)智能決策能力。?如果把智能體工廠比喻成一個人，工廠大腦是負(fù)責(zé)任務(wù)調(diào)度的中樞，智能體是面向特定任務(wù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，智能終端是負(fù)責(zé)實(shí)際任務(wù)執(zhí)行的四肢。
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?????????以美的荊州洗衣機(jī)工廠的質(zhì)檢為例，在“美的工廠大腦”的加持下，AI眼鏡輔助工人實(shí)現(xiàn)了根據(jù)市場問題、首檢歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行易錯點(diǎn)提醒，并能基于視覺技術(shù)打通研發(fā)、品質(zhì)智能體，根據(jù)物料的信息自動獲取研發(fā)系統(tǒng)的圖紙，并與拍照的實(shí)物進(jìn)行比對，檢驗(yàn)結(jié)果返回到品質(zhì)智能體，形成完整閉環(huán)，首檢效率由15分鐘減少到30秒。
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??????????與此同時，在干衣機(jī)后蓋自動鎖附工站，庫卡“iico協(xié)作機(jī)器人”與計劃智能體深度協(xié)同，通過實(shí)時上傳到工廠大腦的圖片，自動解析機(jī)型特征并快速匹配多種產(chǎn)品型號。即便面對不同洗衣機(jī)型號的混流生產(chǎn)場景，工廠大腦也能實(shí)時完成機(jī)型識別，自動更新鎖附螺絲的程序，實(shí)現(xiàn)如同人類般靈活高效的柔性化作業(yè)，讓混線生產(chǎn)的精準(zhǔn)度與效率得到雙重提升。
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人形机器人打通最后一公里
彻底实现黑灯工厂自主作业生态
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?近年來，人形機(jī)器人以前所未有的速度迅猛發(fā)展，已成為未來產(chǎn)業(yè)布局的熱門賽道。區(qū)別于其他工業(yè)制造企業(yè)偏概念的階段，美的集團(tuán)依托自有制造工廠與產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)人形機(jī)器人從實(shí)驗(yàn)室到現(xiàn)場應(yīng)用的跨越，在注塑車間完成階段性調(diào)試，并與工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)形成業(yè)務(wù)閉環(huán)。
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“美罗”是美的集团人形机器人创新中心自主研发的面向工业场景的人形机器人，作为工厂具身智能体的核心执行单元，在工厂大脑的统一调度下，与品质、DMS（日常化管理）、TPM（全员生产维护）、EHS（环境、职业健康与安全管理）等工厂智能体深度协同，结合多模态感知技术和具身智能操作技术，自主执行品质首检、DMS巡回会议、TPM巡检、EHS巡检等高频次任务，实现实时响应与全流程自主决策。如它在执行首检送检任务，会将注塑成型的后桶搬运至智能首检台，由集成的高精度自研3D相机自主进行尺寸外观检测。质检数据会实时同步至品质智能体，生成首检工单闭环，只有当系统确认部件合格后，才会调度机器人返回取件。如果检测不合格，会进一步协同工艺智能体、TPM智能体，对注塑机参数优化调整。
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除了美罗外，在实验室上岗的玉兔-AI巡检机器人，通过多模态数据空间感知，实现对复杂工业场景的精准空间理解，使机器人具备类人化的环境感知能力；与工厂大脑深度融合，边端云的协同架构，实现高效精准巡检，相较人工巡检，巡检频次提升了100%；基于VLA（视觉语言动作）多模态大模型，实现端到端跨场景自适应操作，实现从单一动作，单一工作，向多工序，多任务衔接发展。以完成自主巡检-自主诊断-实时处理的全链路闭环，让异常发现到处理进入秒级时代！
?????????荊州工廠的智能體不僅局限于機(jī)器人，實(shí)際生產(chǎn)過程中，注塑車間物流81臺AMR，當(dāng)工廠攝像頭拍到貨架的情況，實(shí)時匯報到工廠大腦，在物流智能體指揮下進(jìn)行物流搬運(yùn)，具備跨域調(diào)度、動態(tài)路徑感知、靈活換路、行人識別、自主繞障等能力，就像一臺臺公路上的汽車，在紅綠燈、交通標(biāo)志、交警的引導(dǎo)下可以快速高效將車間物料搬運(yùn)到位，且不會產(chǎn)生任何的擁堵等車。同時，AMR也會主動向工廠大腦上報任務(wù)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、二維碼健康度等信息，并實(shí)時推送維護(hù)信息到員工的美信，讓運(yùn)維更簡單。
? 美的集團(tuán)首席技術(shù)官衛(wèi)昶表示，?盡管當(dāng)前人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快，但真正規(guī)模化的應(yīng)用還在探索中。美的集團(tuán)從自身的應(yīng)用出發(fā)，推進(jìn)人形機(jī)器人融入工業(yè)智能制造場景，尤其是人形機(jī)器人等多個機(jī)器人與工廠大腦的協(xié)同應(yīng)用。美的集團(tuán)的近期示范表明人形機(jī)器人等具身終端能夠在工廠大腦的統(tǒng)一調(diào)度下，多智能體協(xié)同作業(yè)，有效提升了作業(yè)效率。并且結(jié)合多模態(tài)感知技術(shù)和具身智能操作技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字世界到物理世界閉環(huán)，為解決黑燈工廠的最后一公里奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
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重新定义全球智能工业标准
提供可复用的智能体工厂新范式
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?近年來，在科技領(lǐng)先戰(zhàn)略的牽引下，美的集團(tuán)聚焦新產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，重點(diǎn)布局機(jī)器人、醫(yī)療，新能源等產(chǎn)業(yè)；聚焦新技術(shù)賽道，深耕人工智能、人形機(jī)器人、新材料等領(lǐng)域；聚焦高層次人才引進(jìn)，打造高水平人才隊(duì)伍，在關(guān)鍵領(lǐng)域加速突破，為美的向全球領(lǐng)先的科技企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型按下“快進(jìn)鍵”。
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?張小懿透露，美的集團(tuán)將以洗衣機(jī)荊州工廠獲評“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”為新的起點(diǎn)，將智能體覆蓋的場景數(shù)量進(jìn)一步擴(kuò)大，加入更多的具身智能終端設(shè)備，持續(xù)推動工廠大腦持續(xù)進(jìn)化。與此同時，智能體工廠解決方案將快速復(fù)制到集團(tuán)全球范圍內(nèi)的其他工廠，助力中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)競爭格局中占據(jù)更為有利的位置。
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???????業(yè)內(nèi)人士指出，行業(yè)首座智能體工廠的落地，不僅是美的對于智能制造能力進(jìn)化范式的路徑選擇，也是AIGC時代“中國智造方案”的全新探索，標(biāo)志著中國制造從“跟隨”到“定義”全球智能制造標(biāo)準(zhǔn)的重大躍遷。美的智能體工廠解決方案覆蓋了14個智能體，以“系統(tǒng)自治”替代經(jīng)驗(yàn)依賴，以實(shí)時閉環(huán)優(yōu)化取代事后補(bǔ)救，通過跨場景智能體協(xié)同驅(qū)動生產(chǎn)效率、柔性化水平和品質(zhì)管控的范式升級，為全球制造業(yè)提供“全流程無人干預(yù)、全要素自我進(jìn)化”的可復(fù)用的智能體工廠新范式。