4万平方米的江苏空间内，机械臂辗转腾挪，制造支持自主展调自动导引车运行有序，体系teams%20without%20city%20connect%20jerseys%20--%E3%80%90WhatsApp%20%208615855158769%E3%80%91激光划片、有力研行焊接、企业潜高密度封装、创新人工智能质检等工序一气呵成。下足位于江苏省淮安市的功夫高质天合光能股份有限公司生产基地一期工厂内，自动化率达到88%，挖掘每分钟就有5块光伏组件下线。江苏teams%20without%20city%20connect%20jerseys%20--%E3%80%90WhatsApp%20%208615855158769%E3%80%91

“截至今年3月底，制造支持自主展调我们的体系光伏组件累计出货量，已经相当于三峡水电站装机量的有力研行9倍。”天合光能董事会秘书吴群说，企业潜“企业下足功夫，创新挖掘潜能，多次刷新行业纪录，申请的专利已超过4000件。”

“在制造光伏电池的过程中，硼扩是关键环节之一。传统的一步硼扩工艺所形成的发射极，难以同时兼容载流子的高效产生和传输。”天合光能电池工程技术经理刘成法介绍，“我们创新性地将这个环节分为两步进行，并搭配激光局域热处理工艺，首创了相关专利技术。又花费3年，历经数百次测试，投入上千万元研发资金，最终实现了电池转换效率的提升。”

同样肯下足功夫的，还有“进窄门、走远路”的蜂巢能源。

匀浆，涂布，模切，叠片，运送，装配……在蜂巢能源科技股份有限公司的常州生产基地，使用第三代高速叠片技术的生产线上，每0.125秒就可以生产一片电芯极片，相比传统叠片技术路线，效率提升约两倍，设备占地面积减少45%。截至目前，公司在全球已申请专利超过7000件。

企业肯下足功夫，是因为看准了方向，在自主创新上锲而不舍。

近年来，随着新能源汽车发展，电池包设计向着长薄化方向过渡。蜂巢能源看准这一趋势后，创新叠片技术，把电芯极片像叠三明治一样堆叠到一起。从2018年开始，蜂巢能源技术团队经过5年研发，终于实现了从无到有、从有到优的技术迭代。公司高级副总裁王志坤说：“我们认准了就坚持走下去。”

企业下足功夫自主创新，靠的是当地制造体系的有力支持。

江苏已实现制造业31个行业大类、179个中类、609个小类全覆盖，工程机械、光伏、汽车等多个行业形成从原材料到终端产品、从研发设计到加工制造的完整产业链条。去年，江苏印发方案，聚焦16个先进制造业集群和50条产业链，实施八大行动，着力提升产业链供应链韧性和安全水平，加快建设质量效益领先、具有国际竞争力的制造强省。

天合光能的中下游供应链企业分布在三小时经济圈内;蜂巢能源能在6小时内配齐所有原材料，由于供应链上游正负极材料厂商和下游整车厂商都在常州，企业的物流和仓储成本大幅降低。

目前，江苏省累计获评国家制造业单项冠军的企业有241家，有效期内的国家专精特新“小巨人”企业有1474家。4月，全省规模以上制造业增加值同比增长8.9%。

(《人民日报》2024年06月10日第01版)

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